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塑胶模具制作工艺流程

发布时间:

2023-08-17

“快":它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点: 1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。 2、确定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。 3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品- -般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。

“快":它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件，工作中要注意以下四点:

1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流程，提高速度。

2、确定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。

3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品- -般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。

4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提前做好准备。

“好”:它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一一个工艺员是否优秀的标准之一。主要应注意以下几点:

1、合理的编排热处理工艺。模具产品的-一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。

2、严格区分粗精加工艺。-般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。

3、要运用预处理工艺措施。对于- - 些中间去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前应采用单边留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然后淬火时效，再精加工的方法，以消除加工内应力变形。对于一些薄壁零件，如卸料套，要预加工出一个加强工艺台,以防止加工夹持变形。

4、适当地留出加工基准。在生产中常会遇见加工基准无法与设计基准重合的问题，这时候，就要预加工一个工艺基准，以便于各工序加工。对于级进模之类的高精度产品，要进行尺寸精度换算。

5、还需要采用专业术语。在工艺文件中要充分运用大家熟知的专业术语和加工表达方法，清楚地传达加工意图，要避免彩和“加工到图纸”，“形状尺寸公差到要求”之类的模糊语言，要做到工艺与图纸有机结合，使当事人明白该于什么，

该怎样于，这样也便于检验人员进行“省”:就是要充分节约人力、物力、财力、提高单位生产效率。主要应注意以下几点:

1、运用机械加工工艺学和统筹学的观点，对于模具之类的单件，小批产品，要采用集中工序加工的原则，尽量安排在一台机床上加工，缩短工艺流程，这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间，减少转序、交检的时间，提高生产效率。

2、对每台机床加工的工时定额有充分的估计，能快的尽量不采用慢的，能粗加工解决的,