新闻中心

行业新闻

公司新闻

注塑加工出现毛刺的解决方案

注塑加工出现毛刺的解决方案

在注塑生产过程中，毛刺的出现是一个常见的问题。它会直接影响产品的质量，因此注塑工艺师傅需要及时发现问题并给出解决方案。 首先，我们需要注意控制注塑过程中的打针压力。过高的打针压力容易导致材料在模具中过度流动，从而产生毛刺。因此，我们要合理调整打针压力，以避免过高的压力对产品质量造成不利影响。

17

2023

/

08

注塑件加工时出现条纹问题怎样处理？

注塑件加工时出现条纹问题怎样处理？

注塑件加工时的正确规划、精心加工、合理修模、及时氮化是避免呈现条纹缺点的关键方法。在注塑件加工过程中，需要严格按照图纸要求进行加工，并特别注意提高分流孔的外观光洁度和模桥呈滴水形态，以改善固态金属的流动状态和减少摩擦产生的热量。 对于发生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应亲自到现场了解注塑模具的出料情况，并确定正确的修模方案。修模工应亲自观察型材出料瞬间的状态，以比观察型材出料料头来确定修模方案更为有效。此外，对于产品，应按规定及时进行氮化处理，以确保固态金属的合理活动状态。

17

2023

/

08

塑胶模具加工注射成型

塑胶模具加工注射成型

1、筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

17

2023

/

08

塑胶模具加工注塑定制

塑胶模具加工注塑定制

​塑胶模具已由单纯性的型面加工发展到型面和构造面的全方位加工，由中低速档加工发展到髙速加工，加工自动化控制发展十分迅速。锁合模力要充足。 目前，许多塑料模具制做的塑胶模具精致精湛。 为了更好地模具质量级别，在制做塑料模具的另外必须留意这些呢接下去是我在模具生产制造工作经验，一起与大伙儿共享一下。 一模具必须在四边安裝边锁(直筒锁。

17

2023

/

08

常用塑胶模具的表面处理方法

常用塑胶模具的表面处理方法

氯化分为渗氮和氮碳共渗。此种工艺的最大优点是热处理温度低(一般是500-600)，热处理后变形小,生成氮化物层很硬，使模具的耐磨性 及抗咬合性提高。模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。     1.渗氮:渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子渗氯等。我们目前比较常用的是气体渗氮，是将氮气(NH3)通入约 550?的炉中，靠氨气分解所得的氮渗入钢中。氮化时间较长，一般浅层每小时大约在0.015-0.02mm 左右，深层渗氮速度每小时约0.0050.015mm。而在高合金钢中，由于合金元素含量较多，氮的扩散速度低，渗氮速度会较上述数据低。气体渗氮的时间(工件小于 300X300X50mm)一般为8-9小时，渗层深度为0.1-0.2mm之间，渗氮后的表面硬度为HV850-1200之间(HRC65-72)，且表面颜色泛亮。

17

2023

/

08

目前常用的抛光方法有以下几种

目前常用的抛光方法有以下几种

1.1 机械抛光： 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、 羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

17

2023

/

08

< 12 >